技术|电解槽内衬破损的修补和维护
前文中，我们已经分析过电解槽内衬破损的原因。在实际生产中，最重要的是运行过程中的预防和破损后的修理和维护，本文就这几个问题进行探讨。若您有建议或更好的方法，欢迎留言或者私信指导！
一、预防
1.重视前期的砌筑工作
包括设计受力合理的槽壳结构、采用侧部散热的槽内衬结构、使用高质量的内衬材料（如采用石墨化程度高的优质阴极炭块）、保证内衬砌筑质量等。电解槽的砌筑，必须严格按照各工序的施工规模和质量标准进行。
2.采用合理的焙烧、启动方法
电解槽焙烧和启动过程的好坏，是引起电解槽早期破损的关键环节之一。
目前工业电解铝有3种启动方法：铝液预热法、焦粒焙烧法和燃料加热法，其中铝液预热法因易引起阴极破损而基本淘汰；焦粒焙烧启动对阳极炭块抗氧化性能带来极大的挑战，因此一般中修后的电解槽建议采用燃料加热法焙烧启动。
无论采取何种方法，必须保证炉底温度分布均匀、逐渐升温，且保证足够的焙烧时间。
3.加强非常期的管理
槽膛形成的好坏，既关系到电解槽，还关系到电解槽的使用寿命。电解槽启动后，到炉膛形成的非正常期间，防止出现冷形成或槽温高居不下，按要求保持好其他各项技术条件。
4.保证电解槽长期的稳定生产
保证电解槽长期稳定运行，可以有效地延长电解槽内衬使用寿命，生产中首先应保证各项技术条件控制在要求范围，保持稳定的热平衡和膛槽内型，及时消除可能引起病槽的潜在因素。
5.保持稳定的电力供应
电流供应不稳、过流或欠流，都会严重影响槽内衬的寿命。因此系列电力供应必须稳定，特别注意不能任意降低电流或停电。
二、修补
电解槽破损部位确定之后，应及时进行修补，其方法通常用镁砂、镁砖、氟化钙等材料填充坑缝，因为这些材料中的金属元素电位顺序均在铝之前，即使熔入电解质中也不能在阴极上析出，它仍不会影响正常生产和原铝质量。
同时，这些材料比重比电解质大，易沉在炉底，以熔化或半熔化的粘稠状充填于破损的洞穴和坑缝中，可以阻止铝液渗漏，抑制电解槽继续破损，延长使用寿命。
填补方法可先将材料预制成块，其形状、大小可根据破损部位尺寸分为一块或几块，将其放置在漏勺上，上面用大钩或铁钎压住，慢慢送到破损位置盖住破损处，填补一昼夜后进行原铝分析，若出现铁量稳定或略有下降，说明破损部位被填补住了，若填补后铁量仍不见降低，说明未补住破损部位，或另有破损处，必须再检査，重新填补，直到见效为止。
三、维护
破损槽填补好后，必须加强维护以保持填补处完好，真正起到延长槽寿命之目的，为此，务必从以下方面做好工作。
调整技术条件，保持较低的电解温度。对破损槽可适当提高铝液深度，使炉底温度稍微低些以免填补材料熔化。
严格控制阳极效应系数和效应持续时间，因为效应时产生的大量热量，可能使填补材料熔化。
严禁使用铁钩等钩耙炉底和扒沉淀，以防碰坏填补处，或将坑、缝中的填补材料荡起来。
出铝量要均匀，保持铝水高度稳定，防止产生热槽。
避免产生病槽，一旦发生不正常情况，应及时设法消除。
生产实践证明，初期破损槽修补好后应进行妥善管理，加强维护，仍可使电解槽达到较长生产时间，并生产出较高质量的原铝。但需注意，破损严重的槽不必硬性修补，以防漏炉引起更大的损失。
