热度|吨铝炭耗降低10.9kg，云铝润鑫是怎么做到的？
2020年上半年，云铝润鑫在疫情危机时刻挑战极限降炭耗工作中收获实效：1-5月份，吨铝炭块毛耗较2019年同期降低10.9kg，累计创效降本约267万元。
由电解部主要骨干和技术人才组成的攻关小队，深挖现阶段阳极炭块使用过程中存在的问题，不断加强各环节质量控制。为了尽可能在现有炭块尺寸基础上延长阳极使用周期，电解部对阳极氧化问题从各方面进行了尝试：
使用抗阳极氧化涂层，有效减缓和减少阳极氧化问题；每天两次检查槽面工作，针对阳极氧化、壳面冒火问题为重点进行记录考评，并及时整改落实，做到即查即改，保证质量；
加强电解工艺精细控制，提高电解槽稳定性，减少人为频繁调阳极，每天对更换残极厚度进行跟踪检测，对可继续使用的残极进行合理搭配杜绝浪费，实现约1/3的电解槽延长了一天周期，大幅降低了阳极炭块毛耗。
为尽可能的缩小阳极炭块单重目标范围，云铝润鑫限制阳极炭块单重，按照目标重量±5千克的范围进行控制；对每一批次的炭块重量进行抽样称重，密切跟踪，对重量误差较大的积极与阳极厂沟通协调；加强班组阳极炭块毛耗控制情况的跟踪，小到堵好一个冒火点、盖实一个氧化处，大到对工艺平稳控制。
除了碳耗外，云铝润鑫上半年还向降电耗发起总攻，电耗指标不断下降：
为了尽可能的降低弹性生产停槽的黑电压，电解部做了多番尝试，对所有停运的电解槽黑电压进行处理，平均降低黑电压35mV左右，每天节约用电总量约7300kWh；通过优化中频炉工艺控制，严格控制铁水温度和提高设备性能，降低设备故障率，阳极生产线用电量下降较为明显。
当前电解铝市场走势较好，企业利润可观，但铝企仍应将降低碳耗和能耗作为生产工作的重点之一，如何降低碳耗与能耗，在本平台之前发布的《电解铝企业应如何有效降低阳极消耗？》、《电解铝节能降耗，这些硬技术用起来！》等文章中有介绍，企业可根据自身实际情况进行实施。
