技术|炭素企业煅烧车间工艺流程及各岗位操作
原料煅烧是预焙阳极生产过程中的一道必须工序，是把各种炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温与热处理的过程。关于原料煅烧，在之前的连载文章中有详细探讨过，本文将系统总结炭素煅烧车间工艺流程及岗位操作，供企业参考。
一、煅烧车间工艺流程
原料—抓斗天车—狼牙破碎机—皮带输送机—煅前斗提—煅前仓—罐式煅烧炉—冷却水套—碎料机—振动输送机—皮带输送机—煅后斗提—煅后料仓
二、原料库及煅烧车间岗位操作
原料车间主要负责原料进厂后的入库工作，分为天车工、上料工两个岗位。煅烧车间分为调温工、排料工、热媒工和循环水工四个岗位，其中热媒和循环水属于辅助岗位。
天车工和上料工
天车工按下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓；上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓。
调温工
经常清理挥发份道、各挥发份溢出口、挥发份下火口，保证挥发份顺利溢出；定时观察二层火道和八层火道温度变化情况，通过调节空气和负压使其温度正常；及时加料，使物料充分预热；观察下料情况，保证下料正常，避免出现堵料现象。
负压大小的判定方法：炉顶不冒烟、八层不跑火、烟囱不冒烟三原则；尽量采取大负压操作，降低煅烧炉的放炮机率，延长使用寿命。
排料工
保证碎料机、振动输送机、煅后皮带输送机以及煅后斗提等设备运转正常，以保证煅后焦顺利送往煅后焦仓；熟练掌握开车及停车顺序，并根据炉温调整好排料量，以保证煅后焦质量合格。理论上物料在炉内的停留时间为24—36小时。
操作公式：T=V×Y／Q（T—物料停留时间；V—煅烧罐的有效体积；Y—物料平均堆积密度；Q—每小时排料量）
热媒工
热媒工主要负责热媒系统作业及设备维护保养工作。工作原理是利用热媒炉回收其烟气余热，以导热油为传热介质，热油泵为输送动力，把200度左右的高温导热油分别输送到各用热设备，导热油在用热设备经过热交换后，回流至热油泵入口，经泵加压，热媒炉加温外供，形成一个密闭循环供热系统，不断地为炭素生产及生活供热。
循环水工
循环水工需保证其系统正常运转，冷热水池水位平衡。检查软化水系统工作是否正常，定期取样化验软化水硬度，及时加盐。从而保证冷却水套工作正常，物料及时冷却，达到排料顺利。
目前国内炭素生产企业众多，其规模、生产工艺、生产设备等均不相同，以上为煅烧车间工艺流程及各岗位的具体操作，企业应按照自身情况作出增、减、改，制定出符合本厂生产要求的安全操作规程，以确保煅烧车间安全稳定运行。
