今年1至10月，云铝源鑫与去年同比，产品产量提高11.3%，吨产品完全成本降低551元，人均劳动生产率提高13%，综合成品率提高2.3%，在激烈的市场竞争中赢得主动权，为云铝股份奋力打造中铝铝产业西南基地提供了坚实的配套保障。
云铝源鑫现有铝用炭素产能80万吨，其中，昆明阳宗海生产区年产20万吨，红河建水生产区60万吨，整体产能规模位列国内行业前列。近年来，云铝源鑫在对标管理、科技创新、低成本发展上下足功夫，只为打造国内一流的铝用炭素生产基地。
全面对标 激发创效力
云铝源鑫以“走出去、请进来”的方式，全要素对标国内一流的同行企业，实现各项指标稳中有升。今年年初以来，云铝源鑫从自身出发，多措并举，压实各项降本措施。
通过积极与供应商沟通，争取铁路直发、量价互保等优惠政策；在设备能源方面，云铝源鑫多措并举深挖降本空间，积极推进LNG气化站建设投用，实现了天然气采购成本的大幅度降低；积极开展自主检修，逐级压减费用预算，成功实现修旧利废降本。
市场标准就是工作尺度，为了提高服务客户的能力，云铝源鑫主动走访，对客户反馈的问题及时研究解决，持续开展服务创新，加快产品功能升级。
目前，云铝源鑫可为客户提供200kA到500kA铝用阳极炭素、启槽焦粉、煅后焦等产品，满足了客户的个性化、深层次需求，也为企业拓展了新的市场空间。
攻坚克难 驱动创新力
今年一季度，云铝源鑫全体员工决战建水生产区二期30万吨项目投产，云铝源鑫提前维护好一期项目中耗费人力物力的设备，实现了在保障一期项目正常生产的同时、又不耽误二期项目建设进度。
随着二期项目投产，阳极炭块产能不断提升，为了不添加新炭块堆垛天车，云铝源鑫及时组建成立堆垛天车夹具性能优化提升小组，制定优化方案，通过改变钢绳旋向增大卷扬机直径，提升夹具开合度，实现“堆垛天车夹具可以大小块通吃”。节约一次性投入200余万元，每年可节约人工、材料维护费用68万元。
试运行的罐式炉因原设计缺陷，烟气往外冒，云铝源鑫技术人员加快设计改造方案，不断试验摸索，一个月的时间改造了4台炉子144个排放口，使煅烧工序的预热空气回到烟道里燃烧，提高了热能源利用，净化了烟气。
近年来，云铝源鑫在皮带运输流程上加装筛子和下料管，自动筛出电解启槽用焦粉；在集装箱散装料场加装漏斗，提高料运速度，实现了员工成本的精简。
企业的高质量发展离不开高效的团队。近年来，不管外部环境和发展预期如何变化，云铝源鑫技术人员始终创新不断、攻坚克难，推动企业跑在行业快车道，走出一条新时代高质量发展的新路径。
