贵州兴仁登高新材料有限公司正在推进一场以节能降碳为目标的系统性技术变革。
全石墨化阴极改造——被工人们形象地称为电解槽的“换心手术”——自2024年4月启动以来，已顺利完成105台，剩余55台正以每月4台的速度稳步推进。
项目采用全石墨化阴极搭配高导电钢棒、磷生铁浇筑新工艺，有效压低阴极压降，实现吨铝直流电单耗下降400千瓦时，每年可节电9000余万千瓦时，节约电费超4500万元。单台电解槽改造投资超200万元，改造周期约30天，企业通过争取政策扶持、优化“边停边改、验收即投用”施工模式，缓解资金与生产压力。
除阴极改造外，企业同步落地烟气净化脱硫系统技改，将吨铝对应能耗由265千瓦时降至195千瓦时；批量投用2.35万根新型节能钢爪，降低连接处电阻损耗，叠加保温盖板、智能气缸、防氧化涂层等细节工艺优化。同时联合北方工业大学，在3台试验槽搭载光纤传感与智能控制平台开展技术试验。
全石墨化阴极年节电9000多万千瓦时，烟气净化脱硫系统年节电1750万千瓦时，叠加钢爪、保温、智能控制等多项改造，该公司每吨电解铝综合交流电耗将降低至1.33万千瓦时以下。企业以阴极、净化、装备、智能控制多维度技术迭代，搭建完整电解铝节能技术体系，打造行业低碳技改样板。
