9月29日，国家电投集团首台电解铝柔性负荷试验槽在宁东分公司正式通电投运，标志着集团在铝电解柔性生产、高耗能负荷电网协同调节领域取得关键性技术突破，为有色冶金产业绿色低碳转型、存量产能提质增效开辟了全新路径。
此次投运的柔性负荷试验槽项目，通过革新电解槽结构、升级智能控制系统、重构柔性生产工艺，彻底实现铝电解生产负荷动态可调，打破了传统电解铝生产负荷固定、调节性差的行业瓶颈，可有效助力绿电就地消纳，最大化挖掘存量产能与资产价值。
相较于传统生产模式，该核心技术可实现铝电解生产负荷与绿电直供、电力现货市场深度联动。企业可根据电价波动动态优化生产节奏，持续压降用电成本；同时依托电解槽全工况精细化调控能力，为升电流稳产增产提供技术支撑，有效释放存量产能、拓宽经营盈利空间，可为行业存量资产提质增值提供可复制、可推广的技术范本。
据了解，项目以4台400千安电解槽为试验载体，聚焦柔性电解槽结构优化、智能自动控制、柔性生产工艺三大核心方向开展技术攻关，搭建了专业的柔性调节中试试验平台。项目团队创新运用数值仿真技术优化电解槽内衬结构，研发上部热收集、梯度保温专项技术，配套打造侧部强制通风、可控换热热平衡控制体系，成功解决了变负荷运行工况波动、生产不稳定等核心难题，保障试验槽稳定运行。
技术攻关阶段，项目组同步编制完成全套铝电解槽柔性负荷工艺技术规程，覆盖电解槽启动、日常生产、换极出铝、异常工况处置等全作业流程，明确了柔性生产模式下的操作规范与安全管控标准。结合仿真数据与现场试验成果，明确了柔性负荷工况下的电解质工艺控制参数，补齐了铝电解柔性生产工艺标准短板，为后续技术规模化推广、产业化落地筑牢技术根基。
该试验槽的成功投运，标志着国家电投在电解铝柔性负荷技术领域取得实质性突破，也为电解铝行业参与新型电力系统建设、实现绿色低碳转型提供了新的技术路径与示范样本。
