近日，中铝股份广西分公司（平果铝业）自主研发的“一种铝电解槽上部离线测试装置”获得国家实用新型专利授权。该技术成功破解了铝电解槽上部大修后缺乏配套联动测试、气缸运行状态无法核验等行业共性难题，为设备检修提供了高精度的智能化检测手段。
在传统的电解槽大修作业中，槽上部修复后的质量把控一直是个盲区。由于缺乏对应的槽控机联动测试，打壳及下料气缸的运行状态难以直观核验。针对这一痛点，研发团队创新设计了离线模拟通气检测结构。该装置最大的技术亮点在于“离线自动化精准检测”——无需耗费大量时间进行现场通电联动，即可在离线状态下模拟气路运行，精准核验槽上部的修复效果。
目前，该专利技术已完全适配电解槽大修作业场景并顺利完成落地应用。实践表明，该技术的引入带来了多维度的提升：
提质增效：有效提升了电解槽上部大修的一次合格率，显著缩短了整体大修施工周期；
降本减负：大幅降低了设备维修的难度与检修成本；
安全兜底：避免了传统测试中可能涉及的带电高风险作业环节，从技术上规避了检修安全隐患。
该离线测试装置的成功应用，不仅优化了传统的检修工艺，更为电解槽的长期安全、稳定运行筑牢了坚实的技术保障。
