技术|阳极组装车间各工位的工艺流程探讨

阳级组装车间起着衔接电解、炭素工艺的功能，该车间工艺特点是多工位集成、多设备联运、设备交叉布置，阳极组装车间主要分为组装工位、电解质处理工位、残极炭块处理工位三大部分，同时还包含炭块库和成品库，今天先介绍组装工位的相关工艺流程。

1

装卸站

装卸站主要由装站线、倾翻线、卸站线组成。

在装站线上设有托盘支回、装站车、导杆扶正装置；倾翻线上设有倾翻车、收尘罩；卸站车上设有卸站车、卸站托盘支架。

装站线的生产能力需满足60组/h，卸站的生产能力需满足60组/h。

工作时，叉车将装有残极的托盘放在装站托盘支架上，装站车抬起托盘，将其运到装站悬链下。

由导杆扶正装置将残极导杆扶正，使残极导杆与地面保持垂直状态，将残极导杆运到悬链上夹具中，然后装站车将托盘交给倾翻车。

倾翻车把托盘送到设置在倾翻线中部的收尘罩处，倾倒托盘残渣，再将托盘送到卸站线，卸站线上的卸站车接过干净的托盘，运行到卸站悬链下，将新组装好的阳极下链到托盘上，再送到卸站托盘支架上，等待叉车运走。

2

电解质清理系统

电解质清理系统主要负责清理残极组表面的电解质，包括手动电解质清理机和自动电解质清理机，手动电解质清理机一般是用来处理自动电解质清理机不能处理的残极，起到一个辅助作用，或者是将自动清理机处理完的残极进行最后检查和清理。

因此自动电解质清理机的生产能力需满足60组/h，而手动电解质清理机的生产能力仅满足40组/h即可。

电解质清理机清理后的残极表面残留少量电解质，残极抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件上，从而达到清理工件的目的，其主要负责将残极表面的电解质粉彻底清理干净，同时清除残极炭块表面的吸氟层。

残极抛丸清理机的生产能力应满足60组/h。

3

残极压脱机

残极压脱机主要负责将清理完电解质的残极炭块压脱离钢爪，电解槽更换后的残极炭块形状和大小存在差异。

因此，此工位一般采用自动残极压脱机和手动残极压脱机配合使用，自动残极压脱机处理正常形状大小的残极炭块，手动残极压胶机处理大块残极块，两台设备的生产能力需满足60组/h。

4

磷铁环压脱装置和铁环清理装置

磷铁环压脱装置主要由压脱缸、卡刀缸、步进缸构成，生产能力需满足60组/h。

铁环压脱装置将钢爪上的磷生铁压脱后，磷铁环通过溜槽落到底层经大倾角挡边输送机输送到铁环清理装置进行清理，清理完后的磷生铁运输到中频炉中进行融化回收利用。

铁环清理装置主要由两个滚筒、下料漏斗、下料溜槽组成。

滚筒的上方有吊链装置，主要用于滚筒检修时将滚筒吊出铁环清理室进行检修。

磷铁环压胶机压脱下来的破碎磷铁环，经皮带输送机至磷铁环清理装置的入料口，经分流器分别进入两个滚筒。

在滚筒中，磷铁环被滚筒在转动中翻起，通过铁环之间的来回碰撞，达到清理磷铁环表面杂质的目的，其生产能力为每组阳极组上磷生铁质量（t）×阳极组装车间阳极炭块组处理能力（组/h）。

关于组装工位的工艺流程，除上述外还有导杆连接件处理设备、悬链输送系统、浇注站等流程，具体的将在后续的文章中连载。阳极组装车间是电解铝企业机械化程度较高的车间，操作员需按照规定的流程进行相关作业，以保证生产安全与能力。