10月8日，山东省科学技术厅发布《2026年山东省绿色低碳技术成果目录》（鲁科字〔2026〕122号）。本次目录共收录56项绿色低碳先进技术成果，其中预焙阳极新型节能焙烧窑炉设计研发技术成功入选，将面向行业推广应用，为铝电解预焙阳极生产领域提供节能降碳、超低排放的技术方案。
该技术由德州永兴碳素有限公司完成设计研发的，适用于铝电解环式焙烧炉新建项目与存量装备升级改造，瞄准预焙阳极焙烧工序能耗高、污染物排放管控难度大等行业痛点开展研发创新。
在窑炉本体设计上，技术首创“W+V”型火道与五道隔墙燃烧室结构，结合新型保温材料，大幅提升热效率。火道与制品温差控制在±50℃以内，炉室装填量提升至300吨以上，从窑炉本体设计上夯实节能基础。
在能源利用层面，该技术实现沥青挥发分梯级利用，通过动态负压分通道独立调节，将排烟温度稳定控制在135℃左右，远低于传统窑炉通常的300~350℃水平。天然气单耗均值稳定在36m³/t，较行业平均水平（约50m³/t）下降28%以上。按示范线运行规模测算，年节约天然气超680万m³，对应减少二氧化碳排放约1.5万吨。
项目部署了全流程智能化控制系统，构建底层传感、PLC与DCS深度融合的智能控制网络，配套智能编组、三维仿形清理、高精度开槽等装备，实现从生坯编组到成品清理的自动化作业。通过多参数实时动态寻优，保障生产线高效稳定运行，生产线节拍达到25块/小时以上，实现从装炉到出品的全流程数智化闭环。
本技术已在德州永兴碳素有限公司建成一条12万吨/年的示范生产线。该线于2025年10月投运，已连续满负荷稳定运行超过7个月，日均产能稳定在330吨以上。产品体积密度、耐压强度、电阻率等关键指标均优于YS/T 285-2022一级品要求，综合合格率达98.3%。
本次入选省级绿色低碳技术成果目录，代表该预焙阳极焙烧窑炉技术得到官方认可。该成果可在铝碳素行业推广落地，助力预焙阳极企业改造升级，推动铝产业链上游板块节能增效、绿色转型，支撑区域双碳目标落地。
